塑料制品的成型方法主要有注射成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮成型、傳遞成型、泡沫成型、澆注成型、鑲鑄成型、密封鑄造等，其中以注射成型為主。

近年來，一些新的塑料加工技術(shù)和設(shè)備被廣泛應(yīng)用于家用電器塑料制品的成型，如精密注射成型、快速成型技術(shù)、熔芯注射成型技術(shù)、氣水輔助注射成型技術(shù)等，電磁動態(tài)注射成型技術(shù)和覆膜注射成型技術(shù)。

一。精密注塑成型

可保證產(chǎn)品尺寸和重量的高精度和高重復(fù)性。采用該技術(shù)的注射機(jī)可以實(shí)現(xiàn)高壓、高速注射。由于其控制方式通常為開環(huán)或閉環(huán)控制，可以實(shí)現(xiàn)對注塑工藝參數(shù)的高精度控制。

一般來說，精密注射對模具的精度要求很高。目前，我國已能生產(chǎn)中小型精密注塑機(jī)。

2?？焖俪尚图夹g(shù)是隨著家用電器的多樣化和不斷升級換代而迅速發(fā)展起來的，主要用于家用電器塑料外殼的制備。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是無需模具即可實(shí)現(xiàn)塑料件的小批量生產(chǎn)。

目前比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液光固化成型，其中激光掃描成型應(yīng)用廣泛。激光掃描設(shè)備由激光光源、掃描裝置、除塵裝置和計(jì)算機(jī)組成。加工過程是由計(jì)算機(jī)控制的激光頭按一定的路徑掃描。在激光通過的位置，塑料微粉被加熱、熔化和粘合在一起。每次掃描之后，微粉裝置都會撒之上一層薄薄的粉末。這樣，經(jīng)過反復(fù)掃描，形成一定形狀和尺寸的產(chǎn)品。

目前，國內(nèi)一些企業(yè)已能生產(chǎn)激光掃描成型機(jī)和塑料微粉，但設(shè)備性能不穩(wěn)定，微粉品種和品牌少。

三。熔芯注射成型技術(shù)

通常用于成型對型腔粗糙度和精度要求較高的異形型腔產(chǎn)品，不能通過中空成型或旋轉(zhuǎn)成型進(jìn)行加工。

目前，這項(xiàng)技術(shù)在國外的應(yīng)用已經(jīng)比較成熟，但在我國還處于個別應(yīng)用的狀態(tài)。該工藝的加工原理是先形成型腔的型芯，再利用型芯作為注射模鑲塊。

在注塑件的加熱作用之下，芯模熔化流出，形成空腔。掌握芯材和塑料件的熔點(diǎn)是使用該技術(shù)的關(guān)鍵。一般來說，芯材可以是普通塑料、熱塑性彈性體或鉛、錫等低熔點(diǎn)金屬。

四。氣輔水輔注射成型有廣泛的用途。它可以成型多種注塑件，其典型產(chǎn)品是電視外殼。在注塑過程之中，氣體或過熱的水可以幾乎與塑料熔體同時注入模腔。

此時，塑料熔體將覆蓋氣體或過熱的水。所形成的塑料制品為夾層結(jié)構(gòu)。塑料件定型之后，可將氣體或水排出脫模。該產(chǎn)品具有省材、收縮小、外觀好、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。成型設(shè)備的關(guān)鍵部分是氣輔或水輔設(shè)備及其控制軟件。

近年來，我國雖開展了大量的研究和應(yīng)用，但國產(chǎn)設(shè)備并不穩(wěn)定。

5個。電磁動態(tài)注射成型技術(shù)／／技術(shù)使螺桿在電磁力作用之下產(chǎn)生軸向往復(fù)振動。由于在預(yù)塑化階段可以對塑料進(jìn)行微塑化，因此保壓階段的塑料件結(jié)構(gòu)更加緊湊，降低了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力。

這種技術(shù)可以用來形成對光盤等要求較高的產(chǎn)品。應(yīng)用于普通產(chǎn)品的成形，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6。層壓注射成型技術(shù)

使用該技術(shù)時，需要在注射成型后將專用印刷裝飾塑料薄膜夾在模具之中，然后進(jìn)行注射成型。經(jīng)熱變形之后的印刷膜可貼合塑料件表面，不僅美觀牢固，還節(jié)省了末期裝飾步驟。

一般來說，塑料制品對塑料模具的需求量很大。例如，冰箱或全自動洗衣機(jī)通常需要100多個塑料模具，空調(diào)需要20多個，彩電需要50-70個塑料模具。

同時，塑料模具的技術(shù)要求較高，往往要求模具的加工周期盡可能短，極大地推動了模具設(shè)計(jì)和現(xiàn)代模具制造技術(shù)的發(fā)展。此外，我國熱流道注射模、疊層注射模等一些難度較大的模具也在逐步增加。